無(wú)軸螺旋輸送機(jī)
帶式壓濾機(jī)
全自動(dòng)三腔（干粉）加藥裝置
帶式壓濾機(jī)
DYB-2500型帶式濃縮脫水一體機(jī)
一、規(guī)格說(shuō)明單位
1． 用途：將未濃縮或濃縮之污泥絮凝集反應(yīng)后以脫水機(jī)處理成泥餅，以便清理運(yùn)送或焚化；本產(chǎn)品使用于城市污水處理、化工、紡織、印染、造紙、皮革、制藥、釀酒、飼養(yǎng)場(chǎng)等行業(yè)，對(duì)各種污泥進(jìn)行處理，具有濃縮、脫水的雙重功能。
2． 特點(diǎn)：本產(chǎn)品脫水效率高、污泥處理量大，自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行，能耗小，噪聲低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，半封閉構(gòu)造、維修方便；本機(jī)操作簡(jiǎn)單、易懂、易學(xué)，一般工作人員經(jīng)過(guò)短時(shí)間的 ，即可掌握整個(gè)運(yùn)行操作過(guò)程。
3． 脫水處理型式：二段連續(xù)式濾帶過(guò)濾壓榨。
4． 操作型式：以自動(dòng)或手動(dòng)（緊急應(yīng)變操作）模式，作連續(xù)式運(yùn)轉(zhuǎn)處理。
5． 濾帶寬度：2500mm
6． 污泥處理量：10.0～25.0m3/hr(S.S1.0～2.1%時(shí))
7． 處理時(shí)間：視現(xiàn)場(chǎng)需求而定，每日連續(xù)處理，以不超過(guò)16hr為宜。
8． 污泥含水率：約≦60～84%以下（須視污泥種類(lèi)及特性而定）
10. 固體回收率：約≧93%（須視污泥種類(lèi)及特性而定）
11. 機(jī)械整體外觀尺寸：約3840L×2880B×2450Hmm
12. 機(jī)械重量（凈重）：約4100kg
二、系統(tǒng)功能與處理流程：
1． 設(shè)備主體由帶式濃縮機(jī)與帶式壓濾機(jī)兩部分組成一體機(jī)，在整個(gè)濃縮機(jī)脫水系統(tǒng)中依用進(jìn)泥、加藥、混合、反應(yīng)，并在穩(wěn)流條件下進(jìn)行濃縮和脫水以及泥餅的輸出等流水級(jí)操作，予以脫除污泥中的水分。
2． 污泥與絮凝劑共同加入調(diào)理槽，經(jīng)適當(dāng)攪拌與停留時(shí)間形成良好膠羽。
3． 污泥膠羽重力溢流進(jìn)入預(yù)脫水，經(jīng)相對(duì)運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)濃縮，增加自由水分離速機(jī)，提高污泥濃度形成扎實(shí)之泥團(tuán)。
4． 污泥團(tuán)順勢(shì)落入上濾帶重力脫水區(qū)，進(jìn)行第二段重力脫水，同時(shí)由污泥均配器定位調(diào)整，迫使污泥團(tuán)均厚等寬。
5． 均配等分污泥團(tuán)重力落至下濾帶重力脫水區(qū)，進(jìn)行第三段重力脫水，此時(shí)污泥固形物濃度可達(dá)8～10%以上。
6． 污泥團(tuán)開(kāi)始進(jìn)入初壓楔形喉口，依序由初壓→低壓→中壓→高壓，橫向波浪形運(yùn)動(dòng)軌跡壓榨脫水。
7． 泥餅貼附濾帶順勢(shì)導(dǎo)出，經(jīng)由刮刀剝落入下一階段處理單元。
8． 泥餅固形物含量可達(dá)16～40%以上。
三、機(jī)架結(jié)構(gòu)單元（濾帶濃縮機(jī)+壓榨機(jī)）
1． 機(jī)架材質(zhì)：所有機(jī)體均采用碳鋼。包括不銹鋼機(jī)體、濾布濃縮機(jī)、自由水剝水輪、變速驅(qū)動(dòng)裝置、濾帶清洗系統(tǒng)、濾帶導(dǎo)引及張緊系統(tǒng)、濾帶壓榨及交替剪切脫水部分、濾液收集盤(pán)、外部控制盤(pán)、內(nèi)部控制盤(pán)、內(nèi)部電線及管道等。
2． 型式：開(kāi)放骨架型式
3． 加工質(zhì)量控制：計(jì)算機(jī)裁床及計(jì)算機(jī)折床精密加工控制成型。
4． 組合方式：采精密鉆床開(kāi)孔成行，支撐腳座采強(qiáng)化設(shè)計(jì)焊接結(jié)合，所有焊道采TIG法補(bǔ)強(qiáng)悍制加工而成型，焊縫平整光滑，無(wú)任何焊接缺陷，結(jié)構(gòu)組織堅(jiān)固。
5． 表面處理：二道環(huán)氧樹(shù)脂底、面漆處理：確保防腐蝕功能及增添美觀與防護(hù)效果
6． 機(jī)體剛性強(qiáng)度大，在靜負(fù)載和動(dòng)負(fù)載的條件下均可安全
四、濾布式濃縮機(jī)單元
1． 型式：濾帶式
2． 濾網(wǎng)廠牌：廈門(mén)怡洋或客戶(hù)要求。
3． 濾網(wǎng)結(jié)合型式：角鐵、螺絲對(duì)鎖式
4． 濾網(wǎng)材質(zhì)：P.E.S（聚脂纖維）或更好材料
5． 濾網(wǎng)目數(shù)：≧30～40mesh
6． 濾網(wǎng)透氣度：20mm WC4,000L/M2/sec
7． 濾網(wǎng)有效過(guò)濾面積：≧6.1 M2
8． 濾網(wǎng)轉(zhuǎn)速：14rpm(50HZ);17rpm(60HZ)
9． 濾網(wǎng)更換：濾網(wǎng)能夠輕松快速更換且無(wú)須拆卸周邊配備
10. 濃縮機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)：380V，50/60HZ，絕緣等級(jí)F，防護(hù)等級(jí)IP55，驅(qū)動(dòng)裝置具有過(guò)載保護(hù)功能。
11. 數(shù)量；1臺(tái)
五、集水盤(pán)與排水系統(tǒng)單元
1． 排水槽：過(guò)濾液、清洗水、承接收集排放。
2． 上層集水盤(pán)：收集上濾布重力脫水與濾布清洗水。
3． 中層集水盤(pán)：收集上下濾布重力脫水與壓榨區(qū)排水。
六、上、中、濾液排（集）水槽
1. 整體材質(zhì)：根據(jù)客戶(hù)要求
2. 型式：開(kāi)放式
3. 結(jié)構(gòu)：TIG補(bǔ)強(qiáng)焊制
4. 數(shù)量：上、中各1組/臺(tái)
七、下、濾液排（集）水槽（客戶(hù)自理）
1. 型式：現(xiàn)場(chǎng)RC制作方式
八、上、下壓濾脫水濾帶單元
1. 濾帶架構(gòu)：采橫向波浪欺負(fù)形運(yùn)動(dòng)軌跡壓榨脫水行走。
2. 濾帶寬度：≧2，500㎜
3. 濾帶廠牌：廈門(mén)怡洋或客戶(hù)要求
4. 濾帶材質(zhì)：P.E.S（聚脂纖維）或更好材料
5. 濾帶結(jié)合型式：鉤釘/插條連接式
6. 濾帶目數(shù)：≧450mesh
7. 濾帶透氣度：20㎜ WC2，200L/M2/sec
8. 濾帶有效過(guò)濾面積：≧57.25 M2
9. 濾帶行走速度：2.9～8.5M/min(50HZ);8.48～10.2M/min(60HZ)
10. 濾帶強(qiáng)度：于正常工作情況下，大于600N/5㎝
11. 濾帶壽命：于正常工作情況下，3000hr或一年（壽命先期滿為基準(zhǔn)）
12. 濾帶張緊方式：氣壓式氣缸張緊
13. 濾帶糾偏方式：氣壓式氣缸糾偏
14. 濾帶更換：濾帶能夠輕松快速更換且無(wú)須拆卸滾輪與機(jī)架
15. 濾帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)：380V，50/60HZ，絕緣等級(jí)F，防護(hù)等級(jí)IP55。濾帶驅(qū)動(dòng)采用同步驅(qū)動(dòng)；手動(dòng)變頻器調(diào)速驅(qū)動(dòng)裝置，具有過(guò)載保護(hù)功能。
16. 濾帶數(shù)量；2條
九、污泥壓濾機(jī)脫水功能說(shuō)明
1.濾帶濃縮機(jī)：
（1） 經(jīng)調(diào)理膠羽后的污泥導(dǎo)入濾網(wǎng)中，經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)式重力脫水過(guò)濾濃縮，由于相對(duì)搓揉運(yùn)動(dòng)，可增加脫水效果，使分離水能迅速滲透濾帶脫水，達(dá)到污泥濃縮減量功能，提高機(jī)器處理能力及縮短操作處理時(shí)間。
（2） 固液分離后的污泥，可有效降低濾帶透水負(fù)荷，此時(shí)泥團(tuán)結(jié)構(gòu)組織穩(wěn)定，不會(huì)發(fā)生漫流或測(cè)溢情形，能提高后段滾輪壓榨脫水效率，并降低泥餅含水率。
2. 重力脫水區(qū)：
濃縮后含固率較高的污泥均勻地分布在運(yùn)行的濾帶上，隨濾帶的運(yùn)行，將污泥殘余少部分之游離水經(jīng)由濾帶本身上面之微小網(wǎng)洞再次重力脫水，達(dá)到第二段重力脫水功能，此區(qū)設(shè)有污泥集中分配裝置，可依污泥特性調(diào)整泥團(tuán)之寬度，規(guī)范導(dǎo)引泥團(tuán)集中分布于濾布之中央，均配等分之污泥團(tuán)重力落至下濾帶重力脫水區(qū)，進(jìn)行第三段重力脫水，此時(shí)污泥固形物濃度可達(dá)6～10%以上，被均配等分之污泥于壓榨時(shí)具有之規(guī)律方向性延伸，使濾帶和滾輪承受均勻擠壓力道，可有效防范污泥側(cè)情形的發(fā)生。
3. 楔型壓縮區(qū)：
（1） 經(jīng)過(guò)第三段重力脫水區(qū)后，污泥接著進(jìn)入低壓壓縮區(qū)，利用運(yùn)轉(zhuǎn)中的濾帶施加連續(xù)之遞增壓力于污泥上。
（2） 楔形壓縮區(qū)的設(shè)計(jì)可使水份同時(shí)從兩條濾帶的表面滲透流出。
（3） 經(jīng)過(guò)楔形壓縮區(qū)后，污泥接著將進(jìn)入較高壓力的脫水作用區(qū)域。兩條中間包夾污泥的濾帶，將流經(jīng)一連串連續(xù)滾輪，經(jīng)過(guò)一系列滾輪與濾帶張力系統(tǒng)的合作運(yùn)作，將污泥中積存的水份逐次加壓濾除。
4.加壓脫水區(qū)：
經(jīng)過(guò)楔形壓縮區(qū)后的污泥接著進(jìn)入較高壓力的脫水作用區(qū)域，在不側(cè)漏及增厚污泥餅的情況下，使其局限于濾帶的預(yù)定寬度，同時(shí)讓污泥循序漸進(jìn)地經(jīng)過(guò)一系列固定尺寸的滾輪，通過(guò)逐次增加擠壓污泥以適當(dāng)壓力梯度來(lái)達(dá)到高效率脫水的目的；尤其在高壓剪力區(qū)升高擠壓壓力，迫使仍留于泥餅中的少許水分排出，所以可以得到更低含水率的泥餅。
十一、濾帶軌道導(dǎo)引與張力調(diào)節(jié)系統(tǒng)單元
1. 系統(tǒng)說(shuō)明：脫水機(jī)同時(shí)裝置有濾帶軌道導(dǎo)引系統(tǒng)與張力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，用以確保機(jī)組的正常運(yùn)作。濾帶的軌道導(dǎo)引采用空壓方式為操作動(dòng)力，張力調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用氣壓式氣缸張緊及手動(dòng)閥作動(dòng)，所有空壓管路均固定于脫水及框體上。
2.自動(dòng)濾帶導(dǎo)引系統(tǒng)配備有自動(dòng)感側(cè)裝置，用以確保脫水機(jī)濾帶于全程運(yùn)轉(zhuǎn)期間內(nèi)定位的正確，感側(cè)裝置能連續(xù)偵測(cè)濾帶的位置。并控制調(diào)節(jié)滾輪（The ALIGNMENT Roller）作微量的濾帶位置連續(xù)調(diào)整，使濾帶隨時(shí)維持于正常的軌道上。
3.濾帶軌道導(dǎo)引系統(tǒng)：設(shè)置氣壓缸、機(jī)械閥及極限開(kāi)關(guān)，機(jī)械閥的設(shè)計(jì)能偵測(cè)整條濾帶的定位狀況及靠近，并能偵測(cè)出導(dǎo)引系統(tǒng)的失敗。機(jī)械閥一旦偵測(cè)到濾帶偏移，立即由氣壓缸驅(qū)動(dòng)調(diào)整滾輪之規(guī)正，使濾帶回復(fù)正常位置繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)濾帶偏移超過(guò)緊急停止極限開(kāi)關(guān)，則整組設(shè)備立即停止，避免濾帶之損壞。
十二、沖洗裝置單元（固定式）
1.噴嘴固定管材質(zhì)：UPVC
2.清洗方式：泵加壓固定式噴洗
3.配置型式：噴嘴固定間距鎖牙布置（可抽取式清潔保養(yǎng)）
4.清洗壓力：4～5.5㎏/㎝2
5.入口管徑：Φ40PVC管
6.清洗水量：約15～25M3/hr
7.每條濾帶皆裝設(shè)清洗系統(tǒng)，濾帶清洗系統(tǒng)包括管路、噴嘴、滴水承盤(pán)、噴灑防濺罩機(jī)等組成組件。
8.本清洗系統(tǒng)可使濾帶再次回轉(zhuǎn)到壓濾作用區(qū)域前，能有效地保護(hù)濾帶應(yīng)有的透水性
9.利用固定于封閉裝置（采用該裝置便于維護(hù)和清理，并可完全防制沖洗水之飛濺外噴上合理分布的噴嘴噴射出水柱對(duì)轉(zhuǎn)鼓濃縮及上、下壓濾帶進(jìn)行沖擊清洗動(dòng)作，噴出的扇形水柱，有利于提升濾帶的沖洗效果及減少清洗水的無(wú)效消耗。
10.清洗壓力可按實(shí)際操作需求調(diào)整，以除凈殘留于濾帶網(wǎng)孔間的泥垢；清洗后之濾帶能維持其透水功能，降低濾餅含水率，增加濾帶使用壽命，防止因?yàn)V帶嚴(yán)重堵塞而發(fā)生污泥側(cè)漏之現(xiàn)象。
11．清洗水管數(shù)量；3支/臺(tái)
備注；清洗水之壓力不同時(shí)，耗水量亦隨之變動(dòng)。
十三、滾輪組單元
1． 滾輪結(jié)構(gòu)采用襯膠為主體，滾輪兩邊以特種心軸與補(bǔ)強(qiáng)固定環(huán)加以定位接合，運(yùn)用油壓系統(tǒng)精準(zhǔn)擠壓深入緊密配合，接合處以TIG耐磨焊材全周焊接，再加以精密車(chē)削加工與校正，結(jié)構(gòu)緊密絕不斷裂。
2． 于濾帶重力脫水區(qū)裝置剝水條，藉以迅速剝除濾帶背面之自由水，同時(shí)導(dǎo)引濾帶平穩(wěn)移動(dòng)。
3． 擠壓滾輪表面以襯膠材質(zhì)與濾帶接觸運(yùn)轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)滾輪，糾偏滾輪、刮刀滾輪，入泥導(dǎo)引壓榨滾輪，外部表面皆包覆活性橡膠，橡膠硬度達(dá)Shore硬度70℃以上，被覆4-7m/m以上NBR橡膠襯膠。
4． 滾輪裝配尺寸及數(shù)量；濾帶濃縮型
（1）驅(qū)動(dòng)滾輪：外部被覆活性橡膠
包膠外徑Φ159㎜×10㎜×2600㎜L
數(shù)量：3支/臺(tái)
（2）張力滾輪：
外徑Φ159㎜×10㎜×2600㎜L
數(shù)量：2支/臺(tái)
（3）糾偏滾輪：外部被覆活性橡膠
包膠外徑Φ108㎜×10㎜×2600㎜L
數(shù)量3支/臺(tái)
（4）入泥導(dǎo)引壓榨滾輪：外部被覆活性橡膠
包膠外徑Φ450㎜×10㎜×26000㎜L
數(shù)量：1支/臺(tái)
（5）壓榨滾輪：
外徑Φ108㎜×10㎜×2600㎜L
數(shù)量：2支/臺(tái)
（6）楔型活動(dòng)壓榨滾輪：
外徑Φ245㎜×10㎜×2600㎜L
數(shù)量：1支/臺(tái)
（7）副傳動(dòng)滾輪：
外徑Φ108㎜×10㎜×2600㎜L
數(shù)量：3支/臺(tái)
外徑Φ194㎜×10㎜×2600㎜L
數(shù)量：1支/臺(tái)
外徑Φ159㎜×10㎜×2600㎜L
數(shù)量：1支/臺(tái)
（8）刮刀滾輪：外部被覆活性橡膠
外徑Φ133㎜×10㎜×2600㎜L
數(shù)量：2支/臺(tái)
十四、三點(diǎn)組合單元
1. 型號(hào)：過(guò)濾/調(diào)壓/潤(rùn)滑一體組合
2. 型號(hào)：MACP300
3. 規(guī)格；3/8″
4. 廠牌：亞德客/臺(tái)灣（或同級(jí)品）
5. 工作壓力：3～5㎏/㎝2
6. 壓力開(kāi)關(guān)調(diào)整裝置：設(shè)定高低壓力，當(dāng)壓力低于工作壓力時(shí)，則機(jī)臺(tái)全面停止運(yùn)行
7. 數(shù)量：1組/臺(tái)
十五、壓濾脫水機(jī)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)/減速機(jī)組單元
1. 機(jī)組：電動(dòng)機(jī)+減速機(jī)
2. 型式：臥式
3. 機(jī)殼：鋁合金+鑄鐵
4. 馬力：3HP×4P
5. 廠牌：東霸或博能
6. 絕緣等級(jí)：F級(jí)
7. 防護(hù)等級(jí)：IP55
8. 電壓規(guī)格：380/220V×50/60HZ
9. 具有過(guò)載和過(guò)熱保護(hù)功能
10. 主機(jī)：3.0KW
11. 傳動(dòng)方式：直結(jié)式驅(qū)動(dòng)
12. 數(shù)量：1/臺(tái)
十七、濾帶濃縮機(jī)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)/減速機(jī)組單元
1. 機(jī)組：電動(dòng)機(jī)+減速機(jī)
2. 型式：軸裝式
3. 機(jī)殼：鋁合金
4. 馬力：3/4HP×4P
5. 廠牌：東霸或博能
6. 絕緣等級(jí)：F級(jí)
7. 防護(hù)等級(jí)：IP55
8. 電壓規(guī)格：380V×50/60HZ
9. 傳動(dòng)方式：直結(jié)式驅(qū)動(dòng)
10. 數(shù)量：1臺(tái)
11. 濃縮機(jī)：1.1KW
十八、濾帶張力系統(tǒng)單元
氣壓缸自動(dòng)張緊式（壓濾帶）：以氣壓缸伸縮位移原理張緊或放松濾布，并于氣壓缸出入口裝設(shè)精密微調(diào)節(jié)流閥，確保氣壓缸作動(dòng)平穩(wěn)順暢，當(dāng)不操作時(shí)氣缸手動(dòng)縮回，濾布張力放松可延長(zhǎng)濾布使用壽命，操作壓力3～5㎏/㎝2。
1. 型式：MCQA
2. 廠牌：亞德客/臺(tái)灣（或同級(jí)品）
3. 工作壓力：3～5㎏/㎝2
4. 缸管及行程：Φ100×200ST
5. 數(shù)量：2支
十九、濾帶糾偏系統(tǒng)單元
1. 型式：MCQA
2. 廠牌：華立、亞德客/臺(tái)灣（或同級(jí)品）
3. 工作壓力：3～5㎏/㎝2
4. 缸管及行程：Φ50×100ST
5. 數(shù)量：5支/臺(tái)
二十、機(jī)械閥（濾帶糾偏傳感器）單元
1. 在上下濾帶上各配一組空壓驅(qū)動(dòng)設(shè)備及檢出裝置，裝置由空壓機(jī)（工作壓力約為5㎜/㎝2）驅(qū)動(dòng)，采用高靈敏度高安全性及穩(wěn)定性的組件，運(yùn)用偏心位移原理校正模式以獲得較佳的校正效果。
2. 由于采用氣動(dòng)式自動(dòng)檢測(cè)，不怕潮濕的工作環(huán)境，工作性能穩(wěn)定，失誤率較低。
3. 型式：氣動(dòng)式感應(yīng)
4. 型號(hào)：R-3-1/8
5. 規(guī)格：1/8″NPT（內(nèi)牙）
6. 廠牌：、愛(ài)普泰或意大利康姆森
7. 工作壓力：3～5㎏/㎝2
8. 氣體過(guò)濾系統(tǒng)：在機(jī)體上同時(shí)安裝有壓縮空氣處理系統(tǒng)，處理系統(tǒng)含有過(guò)濾器，潤(rùn)滑系統(tǒng)，壓力表、壓力調(diào)節(jié)器及歧管。
9. 數(shù)量；5支/臺(tái)
二十一、軸承單元
1. 軸承采用哈爾濱正廠品牌，材質(zhì)為SUJ2專(zhuān)用鋼材制造，耐磨耗度高、使用壽命長(zhǎng)。
2. 型式：連座式
3. 型號(hào)：SNG-513. ZWZ-22210.SSVC-206. UKT-211. UKFL-206.
4. 規(guī)格尺寸：孔徑25Φ、30Φ、35Φ、40Φ、45Φ、50Φ、55Φ、60Φ、65Φ
5. 廠牌：哈爾濱
6. 數(shù)量：36只/臺(tái)
二十二、噴嘴單元
固定式：（上、下濾布）+（濾帶濃縮機(jī)）
1. 材質(zhì)：ABS
2. 型式：扇型
3. 規(guī)格：″NPT（外牙）×90o，65o
4. 工作壓力：1.0～10㎏/㎝2
5. 布置管徑 AISI 1 1/2″配管（40A）
6. 數(shù)量：60只/臺(tái)（上、下濾布）30只/臺(tái)（濾帶濃縮機(jī)）
7. 備注：屬消耗零件品不在保固范圍內(nèi)。
二十三、刮泥板單元
1. 脫水機(jī)裝置可更換的污泥刮板，以便有效地將濾帶上的污泥餅刮除，再經(jīng)由泄泥板引導(dǎo)脫離。
2. 在上下濾帶處各有一片緊貼的刮刀，通過(guò)調(diào)整彈簧的拉伸力度來(lái)達(dá)到除凈污泥的目的。
3. 刮泥板的裝設(shè)方向與濾帶滾輪之方向相反以便有效地瓜除泥餅，刮泥板作用于濾布的接觸壓力可于帶濾機(jī)正常操作時(shí)隨時(shí)調(diào)整。
4. 材質(zhì)：超高分子量高密度聚乙烯（UHMW PE）
5. 型式：彈簧拉力式（可調(diào)整）
6. 規(guī)格：10㎜t×350㎜W×2100㎜L
7. 廠牌：恒祥/臺(tái)灣（或同級(jí)品）
8. 備注：屬消耗零件品不在保固范圍內(nèi)。
9. 數(shù)量；2支/臺(tái)
二十四、異常偏離極限開(kāi)關(guān)單元
1. 機(jī)臺(tái)內(nèi)側(cè)兩邊配置微動(dòng)極限開(kāi)關(guān)，當(dāng)濾帶發(fā)生異常偏離情況時(shí)，本系統(tǒng)迅速切斷電源，待管理人員處理。
2. 材質(zhì)：鋁合金
3. 型式：直立碰觸感應(yīng)式（360o軸芯靈活方向）
4. 規(guī)格：MJ-7106
5. 廠牌：山電/臺(tái)灣（或同級(jí)品）
6. 數(shù)量；2組/臺(tái)（微動(dòng)極限開(kāi)關(guān)）
7. 數(shù)量：2組/臺(tái)（緊急停止按鈕）
二十五、螺栓/螺帽單元
1. 材質(zhì)：SUS304（不銹鋼）
2. 型式：外頭六角頭
3. 規(guī)格：..M6.M8.M10.M12.M16.M20
4. 廠牌：市販部品（或同級(jí)品）
5. 數(shù)量：1式/臺(tái)
二十六、電控系統(tǒng)分類(lèi)
1. 標(biāo)準(zhǔn)型：采用傳統(tǒng)電路控制組件操作。
2. 進(jìn)階型：除采用傳統(tǒng)電路外，另提供干接點(diǎn)予中控室聯(lián)機(jī)。（選購(gòu)配備）
3. 高階型：采用PLC可程控，可提供4～20mA訊號(hào)輸出，與中控室聯(lián)機(jī)進(jìn)行就地/遠(yuǎn)程遙控之操作。（選購(gòu)配備）
二十七、儀電系統(tǒng)分類(lèi)：
1. 安裝位置：機(jī)臺(tái)外掛式，裝置于機(jī)臺(tái)上便于操作及維護(hù)。
2. 控制盤(pán)材質(zhì)：箱體S20C碳鋼制+面板
3. 控制盤(pán)型式：雙蓋式戶(hù)外防水型，F(xiàn)級(jí)絕緣，密閉式設(shè)計(jì)戶(hù)外防潮功能佳。
4. 尺寸： 700m/mL×300m/md×1500m/mH
5. 涂裝處理：三道環(huán)氧脂防銹處理（表面粉體烤漆處理）。
6. 輸入動(dòng)力電源：可依客戶(hù)當(dāng)?shù)刂妷阂?guī)格。
7. 面板配件：按鈕開(kāi)關(guān)、手動(dòng)一停一自動(dòng)（MOA）選擇開(kāi)關(guān)、指示燈、蜂鳴器裝置、電壓指示表、電流指示表、名稱(chēng)標(biāo)志牌。
8. 盤(pán)內(nèi)電控組件：內(nèi)含八組標(biāo)準(zhǔn)控制組件，變頻器（濾布驅(qū)動(dòng)使用）、無(wú)熔絲斷路器、電磁接觸器、繼電器、限時(shí)繼電器、回路保險(xiǎn)絲、比流器、液位控制器、儀控電源變壓器、電流過(guò)載保護(hù)及接線端子盤(pán)。
9. 儀控方式：全自動(dòng)系統(tǒng)相互連鎖控制，操作簡(jiǎn)易。
10. 數(shù)量：1座/臺(tái)
二十八、控制盤(pán)開(kāi)關(guān)、指示燈種類(lèi)及功能說(shuō)明
1. 電源開(kāi)關(guān)及指示燈
2. 清洗水加壓泵選擇開(kāi)關(guān)（Serve Selector）、啟動(dòng)停止按鈕及運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈。
3. 污泥進(jìn)流泵選擇開(kāi)關(guān)（Serve Selector）、啟動(dòng)/停止按鈕及運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈。
4. 污泥調(diào)理攪拌機(jī)啟動(dòng)/停止按鈕及運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈。
5. 絮凝劑攪拌機(jī)啟動(dòng)/停止按鈕及運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈。
6. 濾帶濃縮機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置啟動(dòng)/停止按鈕及運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈。
7. 濾帶壓濾機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置啟動(dòng)/停止按鈕及運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈。
8. 空壓機(jī)組啟動(dòng)/停止按鈕及運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈。
9. Polymer加藥機(jī)選擇開(kāi)關(guān)（Serve Selector）啟動(dòng)/停止按鈕及運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈。
10. 各種操作條件之警示，包括無(wú)藥液或污泥、濾帶過(guò)度偏離、濾帶驅(qū)動(dòng)裝置及附屬設(shè)備過(guò)載等。
二十九、清洗泵
設(shè)計(jì)型式一固定式：高速離心式（NS15-50A）（50HZ）
1. 馬力一固定式：15HP
2. 流量：10～25T/h
3. 電壓規(guī)格：380×50/60HZ×2P
4. 數(shù)量一固定式；1臺(tái)
5. 電機(jī)功率：5.5KW
三十、空氣壓縮機(jī)單元
1. 型式：?jiǎn)味螝饫涫?/div>
2. 馬力：½HP
3. 工作壓力：7㎏/㎝2
4. 空氣桶容量：60L
5. 空壓源出口：外徑Φ8㎜（管束接頭）
6. 數(shù)量；1臺(tái)
7. 功率：2.2KW
三十一、加藥系統(tǒng)（加藥泵）
1. 型號(hào)：G30-1
2. 轉(zhuǎn)速：960r/min
3. 流量：0.5-2.5m3/h
三十二、加藥系統(tǒng)
1. 外形尺寸1550×1550×2600
2. 容積：2000L
3. 30-390 L/h
4. 電機(jī)功率：2.2KW
·下一個(gè)：機(jī)械格柵耙齒
·上一個(gè)：化學(xué)除油器
